Kelebihan mesin pemotong plasma terletak pada tenaga arka plasma yang lebih pekat, suhu yang lebih tinggi, kelajuan pemotongan yang lebih cepat, dan kurang ubah bentuk. Mereka juga boleh memotong bahan seperti keluli tahan karat dan aluminium.
Kelemahan pemotongan plasma termasuk cahaya arka yang kuat, bunyi yang tinggi, dan banyak habuk, menyebabkan beberapa pencemaran alam sekitar. Untuk bahan sederhana hingga tebal, pemotongan plasma bawah air sering digunakan, dan terdapat batasan pada ketebalan pemotongan. Begitu juga, kadar aliran gas, panjang arka, kualiti elektrod, magnitud semasa, dan kelajuan pemotongan semuanya mempengaruhi kualiti; kawalan yang lemah boleh membawa kepada masalah, menjadikannya kurang mudah daripada pemotongan api. Ia juga dinasihatkan untuk menggunakan hanya beberapa obor pemotong plasma, kerana kelajuan pemotongan yang tinggi menjadikannya mudah terdedah kepada ketidakkonsistenan yang disebabkan oleh faktor-faktor yang disebutkan di atas, mengakibatkan kualiti pemotongan yang tidak konsisten. Secara amnya, untuk plat nipis, pemotongan plasma menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik daripada pemotongan api, dengan kurang pembentukan sanga.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pengeluar asing telah membangunkan teknologi baharu yang dipanggil plasma halus atau pemotongan plasma ketepatan tinggi-tinggi, yang telah diperkenalkan oleh beberapa pengeluar domestik dengan hasil yang baik. Reka bentuk tork pemotongan yang dipertingkatkan dengan ketara meningkatkan kualiti permukaan potong bahan kerja, mencapai keserenjangan 0-1.5 darjah, yang sangat bermanfaat untuk meningkatkan kualiti pemotongan plat tebal. Disebabkan penambahbaikan dalam obor pemotong, hayat elektrod telah meningkat beberapa kali. Walau bagaimanapun, pemotongan plasma memerlukan jarak yang agak tinggi antara obor pemotongan dan plat keluli, memerlukan sensor ketinggian yang lebih sensitif pada obor dan pergerakan obor yang lebih pantas.
Oleh itu, pemotongan plasma plat keluli 4-30 mm ialah kaedah yang lebih ideal, mengelakkan keburukan pemotongan oksi-asetilena seperti kelajuan perlahan, ubah bentuk besar, pencairan potongan yang teruk dan pembentukan sanga yang ketara. Kaedah ini juga membolehkan pemotongan bahan seperti keluli tahan karat dengan ketebalan tertentu.