Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ialah salah satu pengeluar dan pembekal utama mesin kimpalan laser gentian berdenyut di China. Sila berasa bebas untuk membeli jentera yang diluluskan CE buatan China di sini dari kilang kami. Semua mesin tersuai adalah dengan kualiti yang tinggi dan harga yang kompetitif.

Mengapa Gelombang Berterusan Tidak Sentiasa Jawapan yang Betul

Jika anda telah membeli-belah untuk pengimpal laser, anda mungkin pernah mendengar banyak tentang mesin gelombang berterusan (CW). Ia berkuasa, ia pantas, dan ia adalah pilihan lalai untuk kebanyakan kimpalan pengeluaran. Tetapi inilah perkara yang tiada siapa memberitahu anda: Laser CW adalah seperti hos taman yang tidak pernah padam. Sebaik sahaja anda menarik picu, rasuk akan terus menyala sehingga anda melepaskannya. Itu bagus untuk jahitan panjang dan bahan berat-tetapi ia tidak bagus untuk segala-galanya.

Mesin kimpalan laser gentian berdenyut ini berfungsi secara berbeza. Pancaran hidup dan mati, hidup dan mati, pada frekuensi yang anda kawal. Setiap nadi memberikan letupan tenaga, kemudian biarkan bahan sejuk sedikit sebelum nadi seterusnya mencecah. Hasilnya: anda boleh mengimpal bahan nipis tanpa terbakar, anda boleh mengimpal logam pemantul tanpa rasuk melantun dan anda boleh mengawal input haba dengan tepat-malah lebih tepat daripada CW.

Di mana Kimpalan Berdenyut Bersinar (dan Di Mana Ia Tidak)

Mari kita berterus terang tentang perkara ini.

Berdenyut lebih baik untuk bahan nipis.Jika anda mengimpal 0.5mm tahan karat atau 0.3mm aluminium, mesin CW akan meniup bahan hampir serta-merta. Rasuk berdenyut memberikan logam peluang untuk menyejukkan antara denyutan, jadi anda mendapat penembusan tanpa pencairan-melalui.

Berdenyut lebih baik untuk logam pemantul.Kuprum, loyang, aluminium-mereka memantulkan banyak tenaga laser. Dalam mod CW, tenaga yang dipantulkan boleh kembali-menyebarkan dan merosakkan optik. Dalam mod berdenyut, kuasa puncak lebih tinggi tetapi kuasa purata lebih rendah, yang berfungsi lebih baik pada permukaan reflektif.

Berdenyut adalah lebih baik untuk kerja ketepatan.Barang kemas, peranti perubatan, elektronik-ini memerlukan input haba terkawal dan herotan yang minimum. Kimpalan berdenyut memberi anda kawalan itu.

Pulsed bukanlah pilihan yang tepat untuk jahitan yang panjang dan berterusan.Jika anda mengimpal keluli 300mm, CW lebih laju. Rasuk tidak pernah padam, dan anda boleh bergerak pada kelajuan yang stabil. Kimpalan berdenyut memerlukan lebih banyak pertindihan antara denyutan, yang melambatkan kelajuan perjalanan.

Jadi, jika anda melakukan kerja bercampur-ada yang nipis, ada yang tebal, ada yang reflektif-mesin berdenyut memberi anda serba boleh. Jika anda mengimpal keluli tebal secara eksklusif, CW adalah padanan yang lebih baik.

Orang Sebenar Menggunakan Mesin Kimpalan Laser Gentian Berdenyut Ini

Pengilang barang kemas di Guangdong

Kedai ini membuat -barang kemas mewah daripada emas 18K, platinum dan keluli tahan karat. Proses mereka sebelum ini menggunakan obor tangan dan pengimpal TIG mikro. Penolakan adalah perkara biasa dan kerja semula-memakan masa.

Mereka bertukar kepada mesin kimpalan laser gentian berdenyut. Mesin digunakan untuk:

Kimpalan titik komponen nipis bersama-sama

Menutup jahitan pada cincin dan loket tersuai

Mekanisme engsel kimpalan pada gelang

Sentuh-kimpalan untuk bahagian yang tidak tuang dengan bersih

Hasilnya:Kadar penolakan menurun daripada 12% kepada di bawah 2%. Mereka kini boleh mengimpal bahagian yang sangat kecil sehingga TIG adalah mustahil. Mesin digunakan setiap syif. Mereka telah menambah unit kedua.

Pengilang peranti perubatan di Jiangsu

Syarikat ini membuat instrumen pembedahan-alat keluli tahan karat yang memerlukan kimpalan yang bersih dan kukuh tanpa pencemaran. Produk mereka menjalani pensterilan yang ketat, jadi sebarang kecacatan kimpalan adalah kegagalan.

Sifat berdenyut laser adalah penting di sini. Kedalaman kimpalan dikawal dengan tepat, dan haba-zon terjejas adalah minimum. Mereka boleh mengimpal komponen kecil pada instrumen yang lebih besar tanpa memutarbelitkan bahagian utama. Kimpalan bersih tidak memerlukan pengisaran, yang bermaksud tiada -risiko pencemaran silang daripada zarah kasar.

Hasilnya:Keluaran pengeluaran mereka meningkat sebanyak 150% selepas menambah laser. Peningkatan terbesar adalah dalam ketekalan-setiap kimpalan adalah sama, tanpa mengira siapa yang mengendalikan mesin.

Pengilang pek bateri

Pelanggan ini membina pek bateri untuk kenderaan elektrik. Tab bateri ialah kuprum bersalut-nikel dan bar bas adalah aluminium. Mengimpal logam yang berbeza adalah sukar-anda perlu menguruskan input haba untuk mengelakkan sebatian antara logam yang membuat sendi rapuh.

Kimpalan berdenyut membolehkan mereka mengawal haba dengan tepat. Bentuk nadi ditala supaya tenaga diserap oleh permukaan tanpa menyebabkan lebur yang berlebihan. Hasilnya ialah sambungan yang kuat dengan peningkatan ketebalan minimum pada kimpalan.

Nombor-nombor:Kimpalan lulus ujian tarik dengan pasti. Masa kimpalan setiap tab adalah di bawah 100 milisaat. Mesin beroperasi 24/7 dalam sel pengeluaran.

Perkara yang Kami Pelajari Mengenai Kimpalan Berdenyutan Dari Tahun Membina Ini

Kesilapan yang paling biasa: menggunakan tetapan yang sama untuk setiap kerja. Kimpalan berdenyut adalah sangat boleh laras-lebar nadi, kuasa puncak, kekerapan, kelajuan imbasan dan corak imbasan semuanya mempengaruhi kimpalan. Anda perlu mendailnya untuk setiap bahan dan ketebalan. Kami menyediakan parameter permulaan dalam manual, tetapi anda perlu -memperhalusi bahagian khusus anda.

Kedua: tidak membersihkan bahan. Kimpalan berdenyut kurang memaafkan pencemaran daripada CW. Kuasa puncak lebih tinggi, tetapi purata lebih rendah. Jika terdapat minyak atau oksida di permukaan, kolam kimpalan tidak akan terbentuk dengan betul. Bersihkan ia.

Yang ketiga: mengharapkan ia sepantas CW pada bahan tebal. bukan. Pada keluli 5mm, CW akan mengatasi mesin berdenyut dengan margin lebar. Pulsed ialah pilihan yang tepat untuk bahan nipis, logam pemantulan, kerja ketepatan, dan aplikasi di mana input haba perlu dikawal ketat.

Sijil kami

ISO

ISO

Semua yang Anda Perlu Tahu

Apakah tapak web direktori?

Laser berdenyut memancarkan tenaga dalam letusan pendek pada frekuensi yang ditetapkan, manakala CW berjalan secara berterusan. Berdenyut memberi anda kuasa puncak yang tinggi untuk tempoh yang singkat, yang bagus untuk bahan nipis, logam pemantulan dan kerja ketepatan. CW memberikan kuasa yang mantap untuk jahitan panjang dan bahan berat. Pulsed menawarkan kawalan haba yang lebih baik tetapi kelajuan perjalanan yang lebih perlahan. CW lebih pantas pada bahan tebal tetapi lebih sukar dikawal pada logam nipis atau reflektif.

Apakah bahan dan ketebalan yang boleh dikendalikan oleh pengimpal laser gentian berdenyut dengan berkesan?

Pengimpal berdenyut cemerlang pada bahan nipis-0.1mm hingga 2mm tahan karat, aluminium dan kuprum-dan pada logam pemantul seperti kuprum dan loyang. Mereka bekerja pada keluli sehingga 3mm dengan tetapan yang sesuai, walaupun CW lebih cekap di hujung atas. Sesuai untuk aplikasi seperti peranti perubatan, elektronik, barang kemas, tab bateri dan bahagian aeroangkasa yang memerlukan kawalan haba yang tepat.

Apakah maksud "pembentuk nadi" dan mengapa ia penting untuk kualiti kimpalan?

Pembentukan nadi bermakna melaraskan profil kuasa dalam setiap nadi-kenaikan beransur-ansur, kemuncak mantap, kejatuhan terkawal. Ini penting kerana ia mengawal cara haba dihantar ke bahan. Kenaikan cepat dengan kejatuhan perlahan memanaskan permukaan, mencairkannya dengan bersih, dan menyejukkan secara beransur-ansur, mengurangkan keliangan dan keretakan. Kami boleh memprogramkan bentuk nadi tersuai untuk bahan tertentu dan geometri sambungan.

Bolehkah mesin yang sama digunakan untuk mod CW dan berdenyut atau adakah saya memerlukan peralatan berasingan?

Reka bentuk perkakasan berbeza. Mesin yang dioptimumkan untuk operasi berdenyut menggunakan sumber yang direka bentuk untuk kuasa puncak tinggi dan berdenyut, manakala mesin CW dioptimumkan untuk output yang stabil. Walaupun sesetengah laser boleh beroperasi dalam kedua-dua mod, mesin perindustrian yang dikonfigurasikan untuk operasi berdenyut dibina untuk kitaran tugas tersebut. Untuk kebanyakan kerja pengeluaran, lebih baik memilih mesin yang sesuai untuk aplikasi utama anda.