Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ialah salah satu pengeluar dan pembekal utama mesin pemotong logam gantri di China. Sila berasa bebas untuk membeli jentera yang diluluskan CE buatan China di sini dari kilang kami. Semua mesin tersuai adalah dengan kualiti yang tinggi dan harga yang kompetitif.

Pengenalan ringkas produk

Mesin pemotong logam gantri ialah persediaan terkawal-CNC yang besar untuk kerja plat industri. Ia mempunyai jambatan atas yang kuat, dipanggil gantri, yang bergerak di atas meja pemotong, memegang satu atau lebih obor yang mengikuti garisan yang diprogramkan. Gantri ini biasanya berukuran 3-4 meter lebar atau lebih, dan boleh memotong panjang dari beberapa meter hingga 20 meter atau lebih lama lagi. Mereka boleh mempunyai obor plasma untuk pemotongan pantas logam konduktif, obor bahan api oksi untuk keluli karbon tebal, atau kedua-duanya pada gantri yang sama.

Apa yang membezakan mesin pemotong gantri daripada sistem meja yang lebih kecil ialah saiz dan fleksibilitinya. Anda boleh bekerja dengan-plat keluli bersaiz penuh sekali gus, melangkau keperluan untuk mengalihkan bahan. Mempunyai dua kaedah pemotongan bermakna anda boleh menggunakan plasma untuk pemotongan pantas pada kepingan yang lebih nipis dan kemudian beralih kepada bahan api-oksi untuk plat yang lebih tebal, semuanya pada mesin yang sama. Pengawal CNC dengan tepat mengikut laluan yang diprogramkan, memastikan kualiti yang hebat dan konsisten walaupun untuk pengeluaran yang lama.

Kes Pelanggan

Pusat servis keluli di Midwest menyediakan perkhidmatan pengedar dan fabrikasi di seluruh tiga negeri. Mereka mengendalikan dua meja pemotong plasma yang lebih lama, masing-masing dengan satu obor, yang bermakna mereka berada pada pengeluaran maksimum dan terpaksa menolak pesanan baharu.

Untuk menyelesaikannya, mereka memasang mesin gantri baharu yang menampilkan jarak 3.5-meter, rel 12-meter dan dilengkapi dengan dua obor plasma dan satu obor-bahan api. Persediaan plasma dwi-obor ini menggandakan keluarannya secara berkesan untuk plat nipis hingga sederhana. Obor bahan api oxy adalah sempurna untuk mengendalikan kerja plat tebal yang mesin mereka sebelum ini bergelut untuk memotong dengan cekap.

Pemilik berkongsi bahawa mesin itu membayar sendiri dalam masa kira-kira 14 bulan. Penjimatan yang ketara diperoleh daripada dua bidang utama: kapasiti yang lebih besar (kini mereka boleh menerima semua pesanan) dan kos buruh yang lebih rendah (seorang operator menguruskan sistem gantri berbanding dua di atas meja lama). Mesin beroperasi selama 16 jam setiap hari merentasi dua syif, memberikan hasil-berkualiti tinggi secara konsisten.

Perkara penting yang disebutkan oleh pemilik ialah ketepatan sistem gantri yang unggul berbanding mesin lama mereka. Pemacu dwi-sisi memastikan gantri kekal segi empat sama dengan rel, walaupun pada kelajuan tinggi. Ketepatan ini menghasilkan bahagian yang lebih sesuai-semasa mengimpal, mengurangkan keperluan untuk kerja semula.

Sistem Kawalan dan Keupayaan Perisian

Sistem kawalan CNC yang dilengkapi pada Mesin Pemotong Logam Gantry bukan sahaja mampu menjalankan kod G-. Ia juga disepadukan dengan perisian CAD/CAM, membolehkan pengendali melengkapkan keseluruhan proses daripada lukisan grafik kepada penjanaan laluan memotong terus pada skrin mesin. Untuk kilang bersaiz kecil dan sederhana-tanpa pengaturcara khusus, ini bermakna satu komputer dan satu stesen kerja boleh disimpan. Sistem ini menyokong format fail arus perdana seperti DXF, DWG, dan PLT, dan serasi dengan output fail oleh perisian CAD arus perdana. Pustaka parameter pemotongan disimpan mengikut bahan dan ketebalan, dan pengendali boleh memilih "Keluli Karbon, 16mm" daripada menu lungsur-bawah, dan mesin akan secara automatik mendapatkan semula kelajuan pemotongan, tekanan gas, ketinggian menindik dan nilai pampasan jurang yang sepadan secara automatik tanpa memerlukan input manual.

Pemeriksaan kualiti pemotongan dan kawalan sekerap

Semasa pengeluaran berterusan, turun naik dalam kualiti pemotongan perlu dikesan dan diperbetulkan dengan segera. Pengendali Mesin Pemotong Logam Gantry boleh menjalankan semakan kualiti pantas dengan memotong sampel ujian: potong kepingan ujian, ukur lebar jahitan potong, menegak keratan-dan tahap penggantungan sanga. Sistem ini menyediakan carta perbandingan kualiti standard untuk membantu pengendali menentukan sama ada kualiti pemotongan semasa memenuhi piawaian.

Untuk pemotongan kelompok, sistem menyokong-proses pengesahan pemeriksaan bahagian pertama: selepas bahagian pertama dipotong, peralatan berhenti dan menggesa pengendali menyemak dimensi dan kualiti. Setelah disahkan betul, pemotongan seterusnya boleh terus menghalang keseluruhan helaian daripada dibuang. Walaupun fungsi ini mudah, ia sangat berkesan dalam mengurangkan kadar sekerap pengeluaran kelompok.

Masalah Biasa

Berapa kerapkah mesin perlu ditentukur?

Di bawah keadaan penggunaan biasa, adalah disyorkan untuk melakukan penentukuran ketepatan setiap 6 bulan. Kandungan penentukuran termasuk: menyemak ketepatan kedudukan setiap paksi, ketepatan kedudukan kebolehulangan, ketegakkan obor pemotong, dan ketumpuan chuck (jika dilengkapi dengan paksi berputar). Jika mesin beroperasi lebih daripada 12 jam sehari, adalah disyorkan untuk memendekkan selang kepada 3 bulan. Penentukuran ketepatan boleh diselesaikan oleh pelanggan sendiri, tanpa memerlukan-perkhidmatan di tapak daripada pengilang. Kami akan menyediakan prosedur penentukuran dan panduan operasi.

Bagaimanakah saya boleh menghalang helaian daripada bergerak semasa memotong?

Kaedah penetapan helaian bergantung pada konfigurasi mesin. Konfigurasi standard menggunakan peranti pengapit tekanan udara, dengan titik pengapit ditetapkan di sekeliling kawasan pemotongan. Amalan yang lebih biasa ialah menggunakan cawan sedutan elektromagnet atau meja sedutan vakum untuk membetulkan helaian pada meja kerja. Untuk bahan bukan-magnet (aluminium, keluli tahan karat), sedutan vakum atau pengapit mekanikal digunakan. Pengapit tekanan udara adalah konfigurasi standard yang paling biasa.

Berapa lamakah kitaran pemasangan dan pentauliahan untuk peralatan?

Dari ketibaan peralatan hingga selesai penerimaan, kitaran pemasangan standard adalah 5 hingga 7 hari bekerja. Jika asas kilang telah disiapkan lebih awal, kitaran pemasangan boleh dipendekkan kepada 3 hingga 5 hari. Selepas pentauliahan selesai, juruteknik kami akan menyediakan latihan operasi selama 2 hari untuk memastikan pengendali boleh mengendalikan peralatan secara bebas. Konfigurasi tersuai (berbilang kepala, pemotongan bercampur, dll.) mungkin memerlukan tambahan 1 hingga 3 hari.

Kapasiti pengendalian peralatan dalam-suhu tinggi atau persekitaran yang sangat sejuk?

Mesin ini direka bentuk untuk beroperasi dalam julat suhu 5 hingga 40 darjah. Dalam keadaan suhu-tinggi (melebihi 35 darjah ), sistem penyejukan bekalan kuasa plasma perlu membersihkan sink haba dengan lebih kerap untuk memastikan pelesapan haba yang cekap. Dalam keadaan suhu-rendah (di bawah 5 darjah ), disyorkan untuk memanaskan selama 30 minit sebelum dimulakan, terutamanya untuk sistem hidraulik dan saluran paip gas. Untuk persekitaran suhu yang melampau, kami boleh menyediakan pilihan penebat dan pemanasan tambahan.